前言：特調(diào)液體硅膠是由AB雙組份硅膠組成，其中A是硅膠，B為鉑金催化劑。特調(diào)液體硅膠會經(jīng)過硫化過程，硫化后為彈性軟體。其具有環(huán)保無毒無味、耐熱性強、膨脹系數(shù)大、高抗撕拉、耐老化等特點。特調(diào)液體硅膠作用為復(fù)合材料輔助材料，廣泛應(yīng)用到復(fù)合材料熱膨脹工藝、氣囊吹氣工藝、真空導(dǎo)流工藝、熱壓模工藝等等，接下來給大家介紹特調(diào)液體硅膠在熱膨脹工藝成型與運用。
 
   工藝原理：復(fù)合材料熱膨脹成型工藝以硅膠為芯模，剛性材料為陰模，復(fù)合材料置于芯模與陰模之間。當(dāng)模具受熱后，芯模的體積膨脹會受到陰模的限制，芯模在膜腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)對復(fù)合材料加壓固化成型。
 
  技術(shù)說明：

 1.制作硅膠芯模：采用宏圖特調(diào)液體硅膠“加成型HT-FC”系列硅膠，硬度使用范圍30-40A（邵氏硬度）將AB雙組份膠按1:1比例攪拌均勻，經(jīng)真空脫泡后倒入剛性陰模內(nèi)固化成型。

 2.裁剪所需碳纖維預(yù)浸料面積包覆在硅膠芯模表面，以及鋪設(shè)到陰模內(nèi)。

 3.在陰模內(nèi)放入預(yù)制好的硅膠芯模，并上下合模。

 4.陰模安裝加熱設(shè)備

 5.加熱成型

 6.冷卻，脫模，即得纖維制品。
 

 
   結(jié)論：采用硅膠做為芯模材料，首先從操作方面所述簡易且制作周期短，提高了生產(chǎn)效率。從生產(chǎn)工藝來說改善了固化壓力來源，無需外壓源。因硅膠遇熱膨脹，可自產(chǎn)生壓力。而且不易起褶皺，容易脫模。從產(chǎn)品品質(zhì)所述保證制件成型中壓力施加均勻，管材表面質(zhì)量好，內(nèi)部沒有缺陷，樹脂含量高，產(chǎn)品強度高更輕質(zhì)化。最后硅膠做出來的芯模可反復(fù)使用，有效的減少人工和材料成本！