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硅膠產(chǎn)品Product Series

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產(chǎn)品類別：模具硅膠

產(chǎn)品名稱：輪胎模具硅膠

產(chǎn)品詳情

輪胎模具硅膠是一款室溫雙組份硫化硅橡膠，A組分硅膠，B組分固化劑，專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁膜模具制造及精密產(chǎn)品的模具制作。其分加成型和縮合型，前者硅膠與固化劑的比例為1:1，后者硅膠與固化劑的比例為100:2-3。考慮到生產(chǎn)成本的原因，一般采用縮合型的客戶比較多。

特點：

1.易排泡、易脫模、易灌注或涂刷；
2.交聯(lián)過程中不放出低分子，收縮率小；
3.撕裂強(qiáng)度高、拉力好，做出來的模具不變形；
4. 耐高溫，耐溫可達(dá)260℃；
5.翻模次數(shù)多，硅膠模具可重復(fù)使用，使用壽命更長久。
模具硅膠
操作方法
輪胎模具硅膠

1.準(zhǔn)備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的涂上一層脫模劑；
3.切割相應(yīng)的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，并涂上脫模劑；
4.根據(jù)產(chǎn)品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然后放入抽真空機(jī)抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅膠倒入到模種內(nèi)，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模周邊進(jìn)行修整。至此，整套流程結(jié)束，制作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。

1.固化劑的添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質(zhì)量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.硅膠模具制作完成后，保存在通風(fēng)、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產(chǎn)。
輪胎模具硅膠

硬度范圍	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
用途建議	0度以下超軟，一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。	柔軟度一般，一般用于制作硅膠制品，也可以用于小而精細(xì)的翻糖模、皂模、移印膠頭等。	適用于各種灌模類產(chǎn)品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產(chǎn)品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用于分片刷模，比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產(chǎn)品、樹脂工藝品及輪胎模等。	很硬，類似運動鞋鞋底，適用于填充，電子灌封這方面，不建議開模。	硬度高于50度時硅膠會變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模。

縮合型硅膠參數(shù)表
外觀	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化劑添加（%）	2-3
動力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸強(qiáng)度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂強(qiáng)（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸長率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作時間（min)	30-50		30-40			30-50
硫化時間（h）	4-5		3-4			4-5
線收縮率（%）	0.3