如果液態(tài)硅膠的優(yōu)點那么多，那為什么到目前為止工業(yè)與科技業(yè)的的制造生產(chǎn)都還是以固態(tài)硅膠為主呢，主要是因為兩種制作工藝都有其適合的產(chǎn)品應(yīng)用與市場定位。以下我們宏圖整理了幾個液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠差異幫助你更好地理解。
 
   原料加工差異
 
   液態(tài)硅膠: 多為雙組份(AB)型液態(tài)硅橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為硫化的催化劑。 AB劑一般配比為1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為1:1液體桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項。交付后原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接制作成型。
 
   固態(tài)硅膠: 為單組份硅橡膠，多半藉由有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，后續(xù)再由硅膠制品加工廠商依需求通過混煉機(jī)進(jìn)行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

 
  成型方式差異
 
   液態(tài)硅膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態(tài)硅膠AB劑原料透過液態(tài)射出(注射)成型機(jī)(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態(tài)混合器進(jìn)行自動調(diào)和后，注入射出料管至閉合的模具腔體中經(jīng)加熱完成制品成型。
 
   固態(tài)硅膠: 將混煉后的原料(硅膠膠塊)裁切成合適成品與模腔的大小后放入打開的模具上，再關(guān)閉模具后透過油壓成型機(jī)依設(shè)定的壓力溫度模壓成型。
 
   制作工藝差異
 
   液態(tài)硅膠: 精準(zhǔn)控制給料劑量，于閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細(xì)微，外觀較精致，自動化程度高?？山邮茌^低的成型溫度至130°C以下。
 
   固態(tài)硅膠: 人工裁切、擺放原料后才封閉模具成型。尺寸較難控制，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。
 
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