在用RTV-2工業(yè)級(jí)液體硅膠開模后，拆邊是很重要的一道工序，也就是將硅膠產(chǎn)品的邊緣修剪干凈，但是因?yàn)榧庸すに嚮蛘吖枘z原材料本身原因，造成拆邊困難，弄不好會(huì)破裂或殘留毛邊的情況，下面我們具體分析導(dǎo)致拆邊難的幾個(gè)原因。

 
  一、硅膠原材料料的質(zhì)量問題：有時(shí)候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會(huì)采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料最普遍的一個(gè)問題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。

 
  二、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長(zhǎng)：硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過長(zhǎng)也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

 
 三、硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短也會(huì)對(duì)拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度不夠，因此在拆邊時(shí)會(huì)把硅膠模具扯壞。

 
 四、模具原因模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長(zhǎng)被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。

 
  以上原因都是導(dǎo)致液體硅膠開模過程中拆邊難需要注意的，大家在操作過程中多多留意，有不明白之處可咨詢我們宏圖硅膠。