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在液態(tài)硅膠制品成型工藝生產(chǎn)過程中為規(guī)避產(chǎn)品發(fā)生不良現(xiàn)象，進而把控好原材料成本。相對于環(huán)境溫度，時間、注射、重量、模具這五點因素都有自己一點心得，下面宏圖硅膠分享給大家。

硅膠制品成型工藝-環(huán)境溫度

第一在環(huán)境溫度里面必須要實現(xiàn)設置的環(huán)境溫度值才能夠進行注射膠料，出模后應最大程度減少用風槍或是有出風口指向模仁，進而減少因為模仁溫度改變造成的異常。

硅膠制品成型工藝-時間

時間的控制不可以過短也不可以過長，時間過短造成產(chǎn)品半生不熟硫化不出來，時間過長又會造成產(chǎn)品太脆甚至于發(fā)生形變問題。

硅膠制品成型工藝-注射

注射膠料也是很重要的一點，相對于某些模具而言，膠料的注射有一點不優(yōu)秀便會造成產(chǎn)品欠料，模具穴數(shù)太多的產(chǎn)品放置時速度也的跟得上，防止都還沒模壓就己經(jīng)被烤好。

硅膠制品成型工藝-重量

材料的重量造成飛邊的大小，太重造成飛邊沒辦法裁，太輕造成產(chǎn)品欠料，因此用適度的重量。

硅膠制品成型工藝-模具

模具的保養(yǎng)，要是粘飛邊能夠選用出模水噴灑有益于模具，好出模做起來也相對比較輕輕松松。

上述的液態(tài)硅膠五點因素能夠看得出，一家硅膠制品廠家做出一家優(yōu)秀成品不僅是要靠優(yōu)秀的機械設備還的有專業(yè)充實的操作方法和訣竅，才能夠做好優(yōu)到產(chǎn)品。

我們宏圖提供的液態(tài)硅膠質(zhì)量和品質(zhì)都是一流的，生產(chǎn)經(jīng)過層層的把關，可以保證讓你的產(chǎn)品都是高品質(zhì)的，來了解一下吧。