液態(tài)硅膠本身的獨(dú)有特性，使得液態(tài)硅膠成型技術(shù)具有多樣性，除了本文介紹的液態(tài)注射成型和澆注成型工藝外，還有共注射成型，二元成型，鑲嵌件成型，擠出成型，物理發(fā)泡成型等工藝。掌握與應(yīng)用液態(tài)硅膠成型技術(shù)不僅可生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，還可節(jié)省能源、減少浪費(fèi)，因此開發(fā)和應(yīng)用液態(tài)硅膠成型技術(shù)具有十分重要意義。液態(tài)硅膠成型特點(diǎn)有哪些呢 ？
 

 

液態(tài)硅膠注射成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預(yù)成型等操作工序，節(jié)省了人力、物力和能量，減少了設(shè)備投資及占地面積。
 

液態(tài)硅膠注射成型可實(shí)現(xiàn)全密閉條件下自動(dòng)進(jìn)行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證了產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量，這有利于液態(tài)硅膠在醫(yī)療上的應(yīng)用。

 

由于液態(tài)硅膠的粘度很低(一般在10～1000Pas范圍內(nèi))、流動(dòng)性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低于1MPa，因此可以生產(chǎn)無飛邊產(chǎn)品，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)降低了設(shè)備和模具的磨損。另外由于液態(tài)硅膠的流動(dòng)性好，特別適合于成型大型產(chǎn)品、形狀極復(fù)雜的產(chǎn)品或超薄產(chǎn)品，如成型厚度為0。5mm，長度達(dá)100mm的超薄產(chǎn)品，這種形狀對(duì)于固體膠料是難以成型的。
 

液態(tài)硅膠的硫化速度很快。注射成型時(shí)一般在160～220下經(jīng)數(shù)十秒到幾分鐘即可完成硫化反應(yīng)，因而其成型周期短、生產(chǎn)效率高。
 

液態(tài)硅膠在注射成型過程中沒有收縮，但由于硅膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫模、冷卻后通常會(huì)有2%～3%的收縮，確切的收縮數(shù)據(jù)取決于物料配方。從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者應(yīng)該預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮。

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