使用過程中很多客戶有都會發(fā)現硅膠模具有出現縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過室溫硫化或者加熱硫化過程制作而成，是一個液體轉換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。
      那么是什么原因導致硅膠模具出現縮水？我們可以從幾點進行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率??；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強度和拉力；4.硅膠模具固化時間，通常體積小硅膠模具我們一般固化時間為3-5小時，有的廠家急于生產使用，經過3-5小時后就直接將制作好的硅膠模具投產使用，實際上經過3-5小時固化的硅膠模具并沒有達到最理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具最好放置24小時才投產使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。
     如何降低硅膠模具縮水率？是很多使用硅膠廠家想解決的問題。降低硅膠模具縮水率可以從以下幾個方面著手：1.固化劑減少固化劑添加量，這點小編不太推薦，原因根據硅膠廠家給出配比比例做出硅膠模具能夠達到使用性能和要求，如果減少固化劑添加量或多或少會影響硅膠模具性能；2.根據縮水率比例將硅膠模具擴大制作；3.制作硅膠模具時候添加紗布或者纖維布等增加硅膠的硬度和拉力；4.制作好硅膠模具為了達到最佳理想效果，最好放置24小時后再投產使用；5.硅膠模具存放，不使用硅膠模具不要疊放一起，最好將硅膠模具放入填充物，如水，讓整個硅膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放置陰涼地方。
     在當今生產科技發(fā)展水平，硅膠模具存在縮水率是很正常現象。如何降低硅膠模具縮水率？取決于每家廠家對硅膠模具使用性能和操作方法，選擇合適方法既能降低縮水率，又能降低生產成本。選擇合適降低硅膠模具縮水率方法很重要。如有更合適降低硅膠模具縮水率方法可點擊宏圖硅膠在線咨詢進行溝通探討，如有對降低硅膠模具縮水率疑問也可以點擊在線咨詢。