早期人們都是采用乙丙橡膠加工電應(yīng)力控制錐及中間接頭，乙丙橡膠的優(yōu)點(diǎn)是材料的絕緣性能高。缺點(diǎn)一是材料比較硬，安裝困難。二是加工產(chǎn)品過程中的工藝性能不好，絕緣橡膠與導(dǎo)電橡膠之間的交界面質(zhì)量控制比較困難，由于材料的流動(dòng)性不好，交界過渡面不整齊、且會(huì)形成凸臺(tái)或凹陷、套裝在電纜絕緣上面就會(huì)形成氣隙狀態(tài)。三是存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患：有報(bào)道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運(yùn)行過程中產(chǎn)生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安裝過程中在正常預(yù)擴(kuò)張時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷裂伸長(zhǎng)率較低,直接降低了中間接頭機(jī)械強(qiáng)度。

   近10多年以來由于新型硅橡膠材料的出現(xiàn)，電纜附件制造企業(yè)紛紛采用硅橡膠制造電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭。固體高溫硫化硅橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。

   近幾年液體高溫硫化硅橡膠的出現(xiàn)更是為我們制造高性能的電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭提供了基礎(chǔ)條件。

   由于液體高溫硫化硅橡膠既具有優(yōu)良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動(dòng)性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭，絕緣硅橡膠可以順利的流到模具內(nèi)腔的每一個(gè)細(xì)小的狹窄區(qū)域?？梢院蛯?dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間保持精準(zhǔn)的R曲面過渡、形成整齊的交界面，并與導(dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間粘接緊密、結(jié)合良好，絕緣硅橡膠與導(dǎo)電硅橡膠之間粘合越緊密其界面殘余氣隙就越小，應(yīng)力控制錐和中間接頭與電纜絕緣套裝以后兩者之間的界面電氣性能越好。

液體硅橡膠電應(yīng)力控制錐和中間接頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產(chǎn)品相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

  ①電纜附件產(chǎn)品安裝時(shí)，電纜絕緣表面處理以后總有一定的凹凸不平，乙丙橡膠產(chǎn)品套裝后與電纜絕緣界面的縫隙不易彌補(bǔ)，會(huì)降低性能。液體硅橡膠產(chǎn)品材料柔軟，套裝以后可以填補(bǔ)界面的縫隙，可以彌補(bǔ)因接觸不完全而產(chǎn)生的電氣缺陷。
  ②EPR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而硅橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達(dá)到10mm以上。徑差大有如下優(yōu)點(diǎn)：
  a、可以彌補(bǔ)因接觸不完全產(chǎn)生的電氣缺陷。
  b、可以彌補(bǔ)因溫度變化產(chǎn)生的電纜絕緣外徑的變化。
  c、可以彌補(bǔ)電纜彎曲造成的間隙。
  ③橡膠電纜附件在使用時(shí)，由于變形會(huì)產(chǎn)生一種應(yīng)力松弛現(xiàn)象，硅橡膠比EPR具有可以承受10倍的應(yīng)力松弛能力。EPR30年以后降低20%，硅橡膠即使采用了近兩倍的徑差，30年以后的應(yīng)力松弛基本無變化。我們將采取液體高溫硫化硅橡膠加工的電應(yīng)力控制錐套裝在專門的測(cè)試設(shè)備上面進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可以提高產(chǎn)品的局部放電起始電壓。

   國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院電氣設(shè)備檢測(cè)中心電纜質(zhì)檢站，近幾年對(duì)全國(guó)硅橡膠材料制造的電力電纜附件產(chǎn)品進(jìn)行了多次實(shí)際測(cè)試：認(rèn)為現(xiàn)有硅橡膠絕緣料和導(dǎo)電料有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大。總的說來進(jìn)口好于國(guó)產(chǎn)，液體膠好于固體膠。