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模具液體硅膠固化不完全原因分析

時間：2018-08-14 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

相信有些客戶在使用模具液體硅膠制作硅膠模具時，我們等了48小時后，發(fā)現(xiàn)硅膠還是沒有固化或者說是部分固化部分不固化，今天小編就和大家說說硅膠不能完全固化都有哪些原因？

1. 首先我們知道固化劑是會影響到硅膠固化的，加的太多或者太少對硅膠固化都會有影響的。因此我們在添加固化劑的時候一定要先看清說明書，是按重量比還是按體積比進行添加，然后要按著規(guī)定的比例添加固化劑；

2. 有些用戶會有一個錯誤操作，那就是將不同型號的固化劑混合使用，不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。因此，為了避免是因為固化劑的操作失誤而導致的硅膠不固化，我們要用相應型號的固化劑。操作工具也要進行分類不能混用，加成型千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

3. 由于攪拌不均勻而導致的硅膠不固化。硅膠和固化劑操作時一定要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。

4. 只有母模表面沒有固化完全，其它部位都固化完好。要是這樣就在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分和模具硅膠接觸。

5. 如果操作溫度低于0度時硅膠與固化劑也不會發(fā)生反應，模具液體硅膠最理想的固化溫度在20-30攝氏度。

今天小編就和大家分享到這里了，下次在和大家分享更多關于硅膠的知識！

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