在硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)產(chǎn)品不良現(xiàn)象有很多的原因,比如說包風(fēng)現(xiàn)象,缺料現(xiàn)象,有臟污等等。而出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因是什么呢?接下來宏圖硅膠給你簡單的介紹一下:
一、原料過重時模具上粘毛邊過多難以脫模,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
二、原料太輕又導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺角,缺料現(xiàn)象。
三、還有毛邊過大導(dǎo)致產(chǎn)品在出模以后的合模線比較大容易出現(xiàn)裁邊不良現(xiàn)象。
四、硫化時間過長或者產(chǎn)品太脆的情況。
目前掌握重量的方式都是用切料機(jī)來控制材料的重量和規(guī)格,不過在切膠機(jī)不準(zhǔn)的情況下還是要手動稱重,對于要求比較高的硅膠模壓產(chǎn)品還要減輕材料的重量以免出現(xiàn)風(fēng)泡,產(chǎn)品尺寸不良現(xiàn)象,厚度不均勻現(xiàn)象。如果產(chǎn)品太厚或者邊角過后,可以適當(dāng)降低模具溫度提升一點硫化時間。對于成型工藝來說重量的掌控對硅膠制品廠家有著重要的關(guān)聯(lián)。
還有哪些原因?qū)е鹿枘z產(chǎn)品成型尺寸不準(zhǔn)你知道的呢,歡迎留言討論。
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