橡膠和和聚四氟乙烯最具表面可塑性因此也是尤其無法粘結(jié)的一類材料,因此怎樣在涉及到
液體硅膠和硬環(huán)氧樹脂基材層面應(yīng)用包塑(復(fù)合型注塑加工)加工工藝用以制取獲得兼顧軟、硬產(chǎn)品的技術(shù)性中,這的確是個難點,盡管也是有一些開展表面解決如釋放面漆、應(yīng)用紫外光解決等方式解決基材表面等,可是這種方式較為繁雜,實際上,關(guān)鍵從加工工藝上嚴控,完成硅橡膠硬環(huán)氧樹脂的包塑的優(yōu)良粘結(jié)還是很有可能的。液體硅膠該如何進行復(fù)合注塑呢?
好似大家平常應(yīng)用強力膠粘結(jié)物件必須清理一樣,表面的清理針對包塑的粘結(jié)而言也十分關(guān)鍵,自然也還必須維持基材的充足干躁,不然污跡和水就會比較嚴重危害粘結(jié),這兩個層面是基礎(chǔ)的標準:
維持較高的成形加工工藝溫度:成形溫度關(guān)鍵考慮到液體硅橡膠的反映干固溫度,典型性的液體硅橡膠成形溫度是150-205℃,液體硅橡膠通常必須在較為高的溫度下才可以充足干固,進而才可以具備不錯的粘結(jié)特性,因此維持基材商品較高的成形溫度十分重要。
不加上具備潤化或是脫模的改性劑:硅橡膠自身可塑性就早已貼近做為一種脫模劑的商品了,假如再加上這種商品會始料不及,不利商品的粘結(jié),因此盡可能不要在基材中應(yīng)用內(nèi)脫模劑、外脫模機或自潤滑軸承這類的改性劑,就算這種改性劑很有可能不容易危害粘結(jié)實際效果。
總得來說,嚴苛應(yīng)用所述方式,還是有可能能獲得優(yōu)良的自黏著液體硅膠產(chǎn)品,而實際上這并并不是由于液體硅膠的粘結(jié)特性有多么好,只是由于其是液體,預(yù)浸和滲入特性更強的原因。
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