液態(tài)硅膠產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)成為我們市場上習(xí)慣的日用品、工業(yè)用品等，許多朋友對硅膠產(chǎn)品的起源有很大的懷疑，不僅產(chǎn)品如何生產(chǎn)或顏色，從各種固態(tài)產(chǎn)品的成型過程基本上是生產(chǎn)最多的，所以每個生產(chǎn)過程都非常重要，對于煉膠過程也不容小覷，想知道液態(tài)硅膠是如何煉膠的嗎？和宏圖一起了解一下吧。 

 

煉膠是一項相對較強的技術(shù)工作，一般人不能輕松完成此工作，煉膠過程中煉膠人員需不斷為我們成型車間的每個機器提供不同顏色和形狀的膠水，原材料的準備也非常重要，根據(jù)各種產(chǎn)品的硬度、用途和拉強度選擇不同的原材料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度至90度之間，在色膠的平均分配中，根據(jù)產(chǎn)品的顏色濃度和原材料的用量分配優(yōu)膠的用量，放置在混合機上混合，使成型機高溫成型。

 

硫化劑的使用也是橡膠中最重要的添加劑之一。如果不添加硫化劑，生產(chǎn)的產(chǎn)品將不熟悉。對于很多硅膠制品定制廠家來說，產(chǎn)品包裝或不熟悉也是硫化的問題，添加過多過少，硫化時間過期等等。在混合膠完成前，切斷橡膠材料的厚度，使成型機能夠有效利用合理的橡膠材料，防止原材料浪費和材料短缺?；旌暇鶆蚝?，切膠機上分配切膠。對于不同長度和寬度的產(chǎn)品，將橡膠材料切割均勻，放置在干燥的地方。煉膠過程基本上是用這個過程制作的，但看似簡單的過程中還是有很多技術(shù)問題，所以如果需要了解，就可以清楚的知道硅橡膠產(chǎn)品是如何加工的。
 

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