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模具硅膠制品缺料原因和處理辦法

時間：2023-06-25 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。

一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

3、壓力不足;

4、膠料流動性太差;

5、模溫過高,膠料焦燒;

6、膠料早期焦燒(死料);

7、料不夠厚，流動不充分;

8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;

9、模具溫度過高;

10、脫模劑使用不當;

二、解決模具硅膠制品缺料的辦法：

1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;

2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

3、提高壓力

4、改配方,增加膠料流動性;

5、改配方,延長焦燒時間;

6、改善膠料存放條件和時間;

7、增加料厚度;

8、減慢平板上升速度;

9、降低模具溫度，加快操作速度;

10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：

1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表面難免會滲出，所以要回煉。但回煉后流動性會提高，所以要冷卻停放。

2.低硬度的東西，注料快的話可能導致膠料進料背壓不足和包裹氣泡，所以要降低膠料進入模腔的速度?？赡艿脑?，膠料要足夠冷以降低流動性。

3.配方中可以加點類似TT的東西，也可以加少量膠粉。

希望以上模具硅膠制品缺料原因和解決方法可以對你的生產(chǎn)有所幫助，關注我們宏圖硅膠分析更多模具硅膠相關問題資訊。

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