模具硅膠制品的衛(wèi)生安全是歐美國家的高度重視的問題，已經多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標不合格需要我們以下三方面原因并進行改進原材料質量控制不嚴。部分工廠對用于廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測就使用質量等級偏低的硅膠原料用于食品類工具產品生產，或者是在生產過程中使用不合格的色膠及助劑用于著色，導致產品衛(wèi)生不合格。影響硅膠制品檢測不合格的原因有哪些呢  ？
 

生產工藝不規(guī)范。由于硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠制品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型后需要足夠的時間以除去可揮發(fā)性物質。部分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企業(yè)對產品使用條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按照其可預見的嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致。

模具硅膠制品的二次硫化，二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。

如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關!硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。