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硅膠產品難拆邊的原因是什么？

時間：2022-03-30 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

在硅膠產品生產過程中，拆邊是很重要的工藝流程，實際上是將毛刺剪修整潔，可是有時由于加工工藝和原材料自身的一些要素，導致成型后不易拆邊，危害到常規(guī)的實際操作，因此大家必須找到實際的原因，隨后加以解決。下面宏圖硅膠給大家分析一下：

硅膠產品難拆邊原因：

一、硅橡膠生產廠家詳細介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。造成硅膠制品變脆，硅膠產品在未硫化時柔軟性很強，因而在拆邊時便不易使毛刺和產品分離出來。

二、硫化溫度過高或硫化時間太長。硅膠產品成型時一旦溫度過高或是硫化時間太長，便會造成產品成型后發(fā)麻或變脆，無論是盲目或是變脆，對拆邊有較大的危害。

三、成型薄厚過厚。留意：只需成型時在確保規(guī)格達標的情形下盡可能做薄就可以了。自身塑膠粒問題，品質非常差的塑膠粒，存有撕破抗壓強度不夠，延展性差，成型后非常容易會導致開裂。

四、模具自拆設計方案不科學或制做品質不合格或模具使用時間太長被損壞。設計方案模具時候模不科學，制做模具時自拆口不銳利會造成產品成型后難拆邊。此外，模具在生產過程中的損壞，或噴沙頻次太多也會導致自拆口粗頓也會直接影響到硅膠產品成型后的自拆特性。硅橡膠生產廠家詳細介紹硅膠產品拆邊問題是十分關鍵的，它影響到硅膠制品廠產品的品質和生產率，因此在生產過程時要對模具開展嚴控，僅有如此能夠確保生產制造的品質。