給碗印刷的膠頭是用移印膠漿來制作的，也可以膠移印硅膠/移印膠；移印硅膠屬于一個行業(yè)大類，用于制作膠頭移印碗的移印膠漿要求跟普通的一樣硅膠不一樣：
      普通的移印硅膠的硬度大約的30度左右，但是用于制作印刷碗圖案的膠頭初始硬度只有16度，因為陶瓷碗移印碗跟其他平面產(chǎn)品不一樣，有曲面，需要硅膠軟一點，如果硅膠不夠軟容易破損陶瓷碗，移印的圖案也會不完整、不清晰。
      移印硅膠這個行業(yè)都會通過添加硅油來降低移印膠頭的硬度，在添加硅油的過程中需要注意硅油的添加量，一般添加0%-180%都是可以的，如果超過這個比例硅膠容易出問題，添加的過程中需要把硅油跟硅膠攪拌均勻，因為硅油是不會固化的只會跟這個硅膠一起固化，如果沒有攪拌均勻制作好的膠頭就會表面冒油，做出來的膠頭沒辦法上油落油，導(dǎo)致圖案不清晰；其次就是固化劑的添加比例，如果說100克硅膠配了100克硅油，那么固化劑的配比就是硅油+硅膠的總重量的2%來配比。固化劑不宜配多，過多會影響到硅膠的性能，因為固化劑里面含有有機錫會破壞硅膠的分子量，制作好的硅膠膠頭，需放置24小時后使用效果最佳，因為硅膠需要接受空氣中的水分來固化的，因為陶瓷碗的移印膠頭比較大，內(nèi)部比較難接觸空氣中的水分因此固化比較慢，如果沒有完全固化就拿去使用硅膠的性能就不是最好的容易撕裂等。
      陶瓷碗移印膠頭跟圖案的大小比例為3:1，膠頭制作不宜過小，膠頭如果太小會增加硅膠的磨損程度，移印出來的產(chǎn)圖案也會不清晰。
      陶瓷碗移印膠頭跟普通的移印膠頭制作方法也存在差別，普通的膠頭因為比較小所以大部分來說都是純移印膠漿制作的，而陶瓷移印膠頭制作因為畢竟大，很多人為了節(jié)約成本，都會選擇底部用普通模具硅膠填充，然后表層用移印膠漿制作，這樣可以節(jié)約成本，同時也比純移印硅膠制作的使用次數(shù)少。后期也存在一個補膠的問題，就是表層接觸產(chǎn)品的膠頭破損后需要刮掉破損硅膠重新淋膠制作一個新的膠頭；在淋膠的過程中很多師傅喜歡添加過多的固化劑讓膠頭加速固化盡快投入生產(chǎn)使用；其實過多的添加固化劑雖然會增加硅膠的固化時間，同樣也會破壞硅膠的性能，從而導(dǎo)致硅膠不耐用，建議按照平常的添加或者比平常添加多一點，但是最高比例不超過4%即可。