模具硅膠因?yàn)槠湔扯仍?000-20000cps左右,帶有一定的粘稠性,所以在攪拌均勻以后會混入大量的空氣,導(dǎo)致模具固化后內(nèi)部存在氣泡,直接影響模具的使用壽命。
做模具的方式大致有兩種,灌模和刷模。先講下灌模方面,灌模的時候由于直接是將液體硅膠倒入??蚶锩妫枘z模具的整體厚度比較厚,氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體硅膠之前會利用真空設(shè)備或者真空機(jī)將硅膠中多余的氣泡排干凈,從而增加模具內(nèi)部的緊實(shí)度。那么如果沒有真空設(shè)備該怎么辦呢?很多剛剛接觸硅膠領(lǐng)域的新手只是想先測試下硅膠做模具方面的性能,并沒有條件去購買真空設(shè)備,在選購真空機(jī)的時候,要選擇功率大概在2000W左右的真空機(jī)才能滿足日常的開模需要。但是如果沒有真空機(jī)該怎么辦呢?在使用深圳宏圖硅膠模具硅膠的時候,銷售人員會根據(jù)客戶具體的環(huán)境溫度和模具的造型調(diào)配合適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為30-40分鐘,在室溫25度的情況下,固化劑添加比例為2-3%。但是如果沒有真空設(shè)備,我們會建議客戶通過減少固化劑的添加比例,去延長硅膠的操作時間和固化時間,從而給硅膠預(yù)留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產(chǎn)做模具的時候效率就比較低了,應(yīng)該選擇使用真空設(shè)備進(jìn)行機(jī)械脫泡。
那么問題來了,如果模具硅膠不抽真空導(dǎo)致硅膠內(nèi)有氣泡,會有什么影響呢?
首先硅膠接觸模種那面會有小氣孔,造成模具內(nèi)側(cè)不光滑,用這樣的模具來生產(chǎn)復(fù)制出來的產(chǎn)品,產(chǎn)品表面不光滑有缺陷,整體美觀度不高,做出來的產(chǎn)品殘次品比較多。
第二個就是模具內(nèi)部會存在大量的小氣泡,在模具反復(fù)的撕扯翻模中,硅膠模具的抗撕裂強(qiáng)度會下降,時間長了會模具斷裂,造成模具的整體報廢。
第三個影響就是模具的縮水率會增加,因?yàn)楣枘z模具的縮水率跟分子結(jié)合的緊密程度有關(guān)系,模具中間存在氣泡會到時模具生產(chǎn)中受力不均勻,導(dǎo)致模具嚴(yán)重縮水。
最后還是建議客戶在正常批量生產(chǎn)中,使用真空設(shè)備進(jìn)行外力機(jī)械脫泡。畢竟靠減少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低,而且氣泡不能完全排除,最終還是會影響模具的使用壽命,增加客戶的成本。
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