在用移印硅膠頭進(jìn)行印刷操作時(shí)，由于種種的原因，會(huì)遇到各種各樣的印刷上的問題，這些問題若是不能及時(shí)的解決就會(huì)耽誤生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。那么，硅膠移印都存在著哪些問題，又怎樣去解決呢？今天由有著20年液體硅膠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的宏圖硅膠廠家給大家總結(jié)出了以下，關(guān)于移印硅膠頭在移印時(shí)會(huì)遇到哪些問題？
1.印刷圖案不清晰不完整
① 膠頭過硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整，因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會(huì)完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。
② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會(huì)不完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
2.移印硅膠不上油
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
3.移印硅膠頭不落油
沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個(gè)產(chǎn)品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正常現(xiàn)象。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在生產(chǎn)玩具的過程當(dāng)中，每生產(chǎn)十幾個(gè)產(chǎn)品就會(huì)向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個(gè)產(chǎn)品或第二產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生，如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會(huì)出此現(xiàn)象。
4.移印硅膠中為什么要添加矽油？
因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
5.印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象　
印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對(duì)。
② 膠頭中心點(diǎn)（最高點(diǎn)）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。
③ 膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
  影響硅膠印刷的因素或許很多，上面所說的是最常見的問題，希望對(duì)大家有所幫助！