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模具硅膠在使用時(shí)需要考慮哪些因素?

時(shí)間:2023-04-19來源:宏圖瀏覽次數(shù):

模具硅膠在使用規(guī)程中,需要滿足一些條件模具硅膠才更耐用,模具硅膠在使用時(shí)需要具備哪些條件呢?模具硅膠使用時(shí)要從六個(gè)因素考慮:耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。下面宏圖硅膠給你簡(jiǎn)單介紹一下:
 
模具硅膠
 
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
 
2.強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 
 
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 
 
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。 
 
5.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
 
6.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
以上就是影響模具硅膠使用的重要因素,模具硅膠使用過程中或者不知如何選擇優(yōu)質(zhì)硅膠不必?fù)?dān)心,請(qǐng)聯(lián)系我們宏圖硅膠,我們可以給你提供優(yōu)質(zhì)硅膠以及解決方案。

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