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模具硅膠出現(xiàn)縮水的概率大嗎？這不是概率大不大的問題，而是不可避免的問題；模具硅膠在液體狀態(tài)時(shí)，看不出來縮水率，只有固化成型之后，才會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有輕微的縮水問題，加成型模具膠的縮水率控制在0.01%，縮合型模具硅膠則在0.03%。

模具硅膠有縮水率，這才是正常情況；如果固化后完全沒有縮水情況，不管是加成型還縮合型模具硅膠，都不可能做到百分之百的不縮水，一般都會(huì)在0.01%-0.03%范圍內(nèi)。但是，如果超出這個(gè)縮水率范圍內(nèi)，也得注意下，可能會(huì)造成較大損失。

那又是什么原因造成模具硅膠超出正常縮水范圍的原因呢？宏圖總結(jié)為主要有三點(diǎn)：

1、硅膠模具越大，收縮率越明顯。

2、固化劑添加比例過大，會(huì)影響硅膠收縮率。

3、模具硅膠沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

針對(duì)模具硅膠收縮率高于正常比例，解決的辦法也是存在的。

1、由于模具硅膠本來就有一定收縮率，所以在做產(chǎn)品的時(shí)候需按比例放大原始模種；

2、減少固化劑添加比例；

3、模具必須在規(guī)定的時(shí)間6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)；

4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。

通過以上講解，你學(xué)會(huì)了嗎？關(guān)注宏圖硅膠，給你解決更多模具硅膠問題。

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