精密零件翻模用那種硅膠好？采用縮水率越低的翻模硅膠越好，硅膠屬于化工產(chǎn)品，從液體變成固體，在使用的過程中，以及時間的長短對硅膠本身的氧化，性能是逐漸下降的一個過程，包括硅膠的一個縮水率也是逐漸增大的一個過程，所以制作精密零件產(chǎn)品的時候為避免制作出來的產(chǎn)品不合格一定要格外注意優(yōu)先選擇縮水率低的產(chǎn)品。

在選擇縮水率低的硅膠產(chǎn)品時，優(yōu)先考慮選擇國內(nèi)外知名硅膠企業(yè)，這樣會多一層保障，像美國的大康寧，日本的信越，德國的瓦克，中國的宏圖硅膠等，都是些不錯的企業(yè)，相對于產(chǎn)品質(zhì)量這一塊更加的穩(wěn)定，縮水率更低。

除了源頭的選擇，翻模硅膠模具的軟硬度選擇也會直接影響到精密零件的縮水率，硬度的選擇主要是通過精密零部件的大小來選擇的，如果說產(chǎn)品比較小（20CM以內(nèi)）建議可以采用20-30邵氏A硬度的硅膠來制作精密零部件模具，如果說產(chǎn)品比較大件一定要逐漸提升上硅膠的硬度，或者采取制作硬外模的情況下確保精密零部件在生產(chǎn)的過程中不變形：除了在軟硬度選擇上需要格外注意外，在日常的操作使用上也是很多細節(jié)需要注意的。在使用硅膠制作精密零件硅膠模具的過程中固化劑的配比一定要嚴格按照廠家提供的數(shù)據(jù)配比，不宜過多不宜過少，比如說工業(yè)級的液體模具硅膠配比一定要嚴格按照100:2配比固化劑，如果固化劑過多會破壞硅膠的分子量從而導(dǎo)致硅膠的縮水率增大，所以配比一定要控制在2-4%之間，不宜超過4%；制作完成的硅膠模具，一定要放置24小時后再使用效果更佳，因為硅膠是通過接觸空氣中的水分來固化的，所以內(nèi)部的硅膠固化會比外面接觸空氣的硅膠時間長一點，硅膠一定要完全固化后效果才是最好的，所以一般建議表面固化后不急著脫膜放置24小時后使用效果更好；如果說產(chǎn)期不用的硅膠模具一定要做好封存處理，比如填充石膏在硅膠模具內(nèi)部，做好定型保護的作用。

精密零件翻模用那種硅膠好？講到這里我相信差不多應(yīng)該都有個選擇。除了以上操作上的一些細節(jié)注意，硅膠本身的選擇也是很重要的；一般用來制作硅膠模具的液體硅膠有兩種，一種是工業(yè)級硅膠，另外一種是食品級硅膠；工業(yè)級硅膠的縮水率是在千分之三，食品級硅膠的縮水率是在千分之一；所以可以根據(jù)自己對產(chǎn)品的要求來決定試用哪一款。