模具硅膠怎么用,無論是加成型硅膠還是縮合型硅膠都是雙組份液態(tài)硅膠,硅膠與固化劑都是按照一定比例進行操作的。通常情況下,縮合型硅膠與固化劑配比為100:2~3;加成型硅膠與固化劑配比為1:1。(注:A組分硅膠,B組分固化劑)
以縮合型硅膠配比舉例,即:100克硅膠中加入2-3克固化劑。硅膠和固化劑攪拌均勻后,要進行抽真空處理,最后選擇涂刷或灌注的方式進行操作。操作時需要注意以下細節(jié):
1. 硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)固化不完全或局部不固化的現(xiàn)象,就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成原始模型的報廢;
2. 抽真空的時間不宜太久,正常不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產生了交聯(lián)反應,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行隔熱保溫涂料涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只有把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
在硅膠模具的制作中需要制作外模用于固定。一般采用的方法是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一種是采用石膏將模具圍起來,灌滿石膏就可以了,另一種采用樹脂涂刷的方式,涂刷一層樹脂就粘貼一層玻璃纖維布,再涂刷再粘貼,反復兩三層就可以完成模具外模了。
在使用模具硅膠時需要注意以下事項:
1.膠料應儲存在室內、干澡及密封之容器中,切勿與水接觸以防變質。
2.加成型硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸,否則會引起固化劑中毒,造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。
3.使用時不能混入或接觸水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物,可影響硅膠的固化。
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